附件8：过程质量控制指标要求_安徽省建筑材料科学技术研究所

附件8： 过程质量控制指标要求

序号	类别	物料	控制项目	指标	合格率	检验频次	取样方式	备注
1	进厂原材料	钙质原料	CaO、MgO	自定	≥80%	自定	瞬时	每月统计1次
			粒度
			水份
		硅铝质原料	SiO₂、Al₂O₃
		铁质原料	Fe₂O₃
		混合材料	物理化学性能	符合相应产品标准规定	100%	1次/年·品种	瞬时或综合
			放射性	符合相应产品标准规定	100%	1次/年·品种	瞬时或综合
			水份	根据设备要求自定	≥80%	1次/批	瞬时
		原煤	水份	自定		1次/批
			工业分析	自定
			全硫	≤2.5%
			发热量	自定
		石膏	粒度	≤30mm（立磨自定）		自定或1次/批
			SO₃	自定
			结晶水	自定
2	入磨物料	钙质原料	CaO	自定	≥80%	自定	瞬时	每月统计1次
			粒度	自定
			水份	自定
		硅铝质原料	SiO₂、Al₂O₃	自定
		铁质原料	Fe₂O₃	自定
		混合材料	品种和掺量	符合相应产品标准规定	100%	1次/月	瞬时或综合
		混合材料	水份	根据设备要求自定	≥80％	1次/批	瞬时
		原煤	水份	自定
			工业分析	自定
			发热量	自定
		熟料	粒度	≤30mm		自定
		熟料	MgO¹	≤5.0%	100%	1次/24h
		石膏	粒度	≤30mm	≥80％	自定
		石膏	SO₃	自定	≥80％	1次/月
3	出磨生料	生料	CaO（T_CaCO3）	控制值±0.3%（±0.5%）	≥70％	分磨1次/1h	瞬时或连续	每月统计1次
			Fe₂O₃	控制值±0.2%	≥80％	分磨1次/2h
			KH或LSF	控制值±0.02（KH）控制值±2（LSF）	≥70％	分磨1次/1h ～1次/24h
			N（SM）、P（IM）	控制值±0.10	≥85％	分磨1次/1h ～1次/24h
			80μm筛余	控制值±2.0%	≥90％	分磨1次/1h ～1次/2h
			0.2mm筛余	≤2.0%		分磨1次/24h
			水分	≤1.0%		1次/周		适用回转窑
			含煤量	控制值±0.5%		分磨1次/4h		适用立窑

序号	类别	物料	控制项目	指标		合格率	检验频次	取样方式	备注
4	入窑生料	生料	CaO（T_CaCO3）	控制值±0.3%（±0.5%）		≥80％	分窑1次/h	瞬时或连续	每季度统计1次
			分解率	控制值±3%		≥90％	分窑1次/周	瞬时	适用旋窑
			KH或LSF	控制值±0.02（KH）控制值±2（LSF）		≥90％	分磨1次/4h~1次/24h		每季度统计1次
			N（SM）、P（IM）	控制值±0.10		≥95％
			全分析	根据设备、工艺要求决定		—	分窑1次/24h	连续
		生料球	水份	控制值±0.5％		100％	自定	瞬时	适用立窑，每月统计1次
			粒度分布	Ф3~10mm或自定		≥90％
			高温爆破率	≤10％		—
			耐压力	≥500克/个		100％		瞬时或连续
5	入窑煤粉	煤粉	水分	自定（褐煤和高挥发份水份不宜过低）		≥90％	1次/4h	瞬时或连续	每月统计1次
			80μm筛余	根据设备要求、煤质自定		≥85％	1次/2h～1次/4h
			工业分析（灰分和挥发份）	相邻两次灰分±2.0%		≥85％	1次/24h
			煤灰化学成分	自定		—	1次/堆
6	出窑熟料	熟料	立升重	控制值±75g/L		≥85％	分窑1次/8h	瞬时	旋窑
			f-CaO	≤1.5%		≥85%	自定	瞬时或综合	旋窑
				≤3.0%			1次/4h		立窑
				≤3.0%			1次/2h		白水泥
				≤1.0%			1次/2h		中热水泥
				≤1.2%			1次/2h		低热水泥
			全分析	自定		—	分窑1次/24h	瞬时或综合	每月统计1次
			KH	控制值±0.02		≥80%	分窑1次/8h~1次/24h	综合样
			N（SM）、P（IM）	控制值±0.1		≥85%
			全套物理检验	其中28天抗压强度 ≥50MPa（旋窑），48MPa（立窑）		—	分窑1次/24h	综合样
						—
7	出磨水泥	水泥	45μm筛余	控制值±3.0%		≥85％	分磨1次/2h	瞬时或连续	45μm筛余、80μm筛余、比表面积可以任选一种。每月统计一次
			80μm筛余	控制值±1.5%			分磨1次/2h
			比表面积	控制值±15m^2/kg			分磨1次/2h
			混合材料掺量	控制值±2.0%		100%	分磨1次/8h
			MgO	≤5.0%			分磨1次/24h	连续
			SO₃	控制值±0.2%		≥75％	分磨1次/4h	瞬时或连续
			Cl^-	<0.06%		100％	分磨1次/24h	瞬时或连续
			全套物理检验	符合产品标准规定，其中28天抗压富裕强度符合本表8出厂水泥规定		100%	分磨1次/24h	连续
8	出厂水泥	水泥	物理性能	符合产品标准规定		100%	分品种和强度等级1次/编号	综合样
			物理性能	28天抗压富裕强度	≥2.0MPa	100%	分品种和强度等级1次/编号		通用硅酸盐水泥
					≥1.0MPa				白色硅酸盐水泥
					≥1.0MPa				中热硅酸盐水泥
					≥1.0MPa				低热硅酸盐水泥
					≥2.5MPa				道路硅酸盐水泥
					≥2.5MPa				钢渣水泥
				28天抗压强度控制值	目标值±3S³ 目标值≥水泥标准规定值+富裕强度值+3S³	100%		综合样	每季度统计一次
				28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数	C⁴_V1≤4.5%（强度等级32.5） C⁴_V1≤3.5%（强度等级42.5） C⁴_V1≤3.0%（强度等级52.5及以上）	100%
				均匀性试验的28天抗压强度变异系数	C⁴_V2≤3.0%	100%	分品种和强度等级1次/季度
			化学性能	符合相应标准规定		100%	分品种和强度等级1次/编号	综合样	每月统计一次
			混合材料掺量	控制值±2.0%		100%	分品种和强度等级1次/编号	综合样	每月统计一次
			水泥包装袋品质	符合GB9774规定		100%	分品种1次/批	随机	每季度统计一次
			袋装水泥袋重	每袋净含量≥49.5kg，随机抽取20袋总质量（含包装袋）≥1000kg		100%	每班每台包装机至少抽查20袋

注：

1 ．入磨物料中熟料的MgO含量>5.0%时，经压蒸安定性检验合格，可以放宽到6.0%。

2 ．出磨水泥中的MgO含量>5.0%时，经压蒸安定性检验合格，可以放宽到6.0%。

式中：S----月（或一统计期）平均28天抗压强度标准偏差

R_i----试样28天抗压强度值（MPa）

----全月（或全统计期）样品28天抗压强度平均值（MPa）

n----样品数，n不小于20，但小于20时与下月合并计算

4 ． C_vi= 100%，i=1，2

式中：C_V1-----28天抗压强度月（或一统计期）平均变异系数

C_V2-----均匀性试验的28天抗压强度变异系数

S----月（或一统计期）平均28天抗压强度标准偏差

----全月（或全统计期）样品28天抗压强度平均值（MPa）

5 ．当检验结果的合格率低于规定值时，应该增加检验频次，直到合格率符合要求。

6．表中允许误差均为绝对值。

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